Volframi-kupariseoksen valmistusprosessi jauhemetallurgisella menetelmällä on seuraava: jauhejauhatus - ainesosien sekoitus - puristus ja muovaus - sintraus ja tunkeutuminen - kylmäkäsittely.
Puristusmuovauksen jälkeen volframikupari- tai molybdeenikuparisekoitettu jauhe sintrataan nestefaasissa 1300-1500 C-asteessa. Tällä menetelmällä valmistetun materiaalin tasaisuus on huono, siinä on paljon suljettuja onteloita ja tiheys on yleensä alle 98 %. Sintrausaktiivisuutta voidaan kuitenkin parantaa lisäämällä pieni määrä nikkeliä aktivoituun sintrausmenetelmään, mekaaniseen seostusmenetelmään tai oksidipelkistysmenetelmään ultrahienojen ja nanojauheiden valmistamiseksi, mikä parantaa volframikuparin ja molybdeenikupariseosten tiheyttä. Nikkeliaktivointisintraus kuitenkin vähentää merkittävästi materiaalin johtavuutta ja lämmönjohtavuutta, ja epäpuhtauksien lisääminen mekaaniseen seostukseen heikentää myös materiaalin johtavuutta; Jauheiden valmistaminen oksidin yhteispelkistysmenetelmällä on monimutkaista, tehotonta ja vaikeasti massatuotettavaa.
Ruiskuvalumenetelmä
Suuritiheyksinen volframiseos valmistettiin ruiskuvalumenetelmällä. Valmistusmenetelmässä sekoitetaan nikkelijauhetta, kupari-volframijauhetta tai rautajauhetta, jonka hiukkaskoko on tasainen {{0}} mikronia, volframijauhetta, jonka hiukkaskoko on 05-2 mikronia, ja volframia. jauhe, jonka hiukkaskoko on 5-15 mikronia. Sitten 25 % -30 % orgaanista sideainetta (kuten parafiinia tai poly(metyylimetakrylaattia)) sekoitetaan ja ruiskutetaan muottiin. Liima poistetaan höyrypuhdistuksella ja säteilytyksellä ja sintrataan vetykaasussa korkeatiheyksisen volframiseoksen saamiseksi.
Kuparioksidijauhemenetelmä
Kuparioksidijauhetta (sekoitettu ja jauhettu kupariksi pelkistämiseksi) käytetään metallisen kuparijauheen sijasta. Kupari muodostaa jatkuvan matriisin sintratussa kompaktissa, kun taas volframi toimii vahvistavana rungona. Voimakkaasti paisuvaa komponenttia rajoittaa sen ympärillä oleva toinen komponentti, ja jauhe sintrataan märässä vetykaasussa alemmissa lämpötiloissa. Esittelyn mukaan erittäin hienon jauheen käyttö voi parantaa sintraustehoa ja tiivistymistä yli 99 %:lla.
Volframi- ja molybdeenirungon infiltraatiomenetelmä
Purista ensin volframi- tai molybdeenijauhe muotoon ja sintraa se volframi- tai molybdeenirungoksi, jolla on tietty huokoisuus, ja sulata sitten tunkeumakupari. Tätä menetelmää voidaan soveltaa volframikupari- ja molybdeenikuparituotteisiin, joissa on alhainen kuparipitoisuus. Verrattuna volframikupariin, molybdeenikuparin etuna on pieni massa, helppo käsittely ja vertailukelpoinen lineaarinen laajenemiskerroin, lämmönjohtavuus ja eräät tärkeät mekaaniset ominaisuudet.
Vaikka sen lämmönkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin volframikupari, se on parempi kuin jotkut lämmönkestävät materiaalit, joten sen käyttömahdollisuudet ovat lupaavat. Koska molybdeenikuparin kostuvuus on huonompi kuin volframikuparissa, erityisesti valmistettaessa vähäkuparipitoista molybdeenikuparia, materiaalin tiheys tunkeutumisen jälkeen on alhainen, mikä johtaa materiaalin riittämättömään ilmatiiviyteen, johtavuuteen ja lämmönjohtavuuteen, mikä rajoittaa sen sovellus.
